前置渝中泵用渝中機(jī)械密封200DT-A60，可信的抗汽蝕性能，8B1D型系精密的產(chǎn)品，在處理時(shí)應(yīng)小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移運(yùn)時(shí)，密封表面有防護(hù)裝置以防損壞，在拆除裝置時(shí)，必須注意切勿使這些表面擦傷或碎落。

在安裝泵用密封前必須做到：

1檢查軸套直徑的容許偏差為±0.05mm，并且橢圓度不得超過(guò)0.025mm； 

2檢查軸套表面精度應(yīng)0.4~0.6um(Ra—輪廓算術(shù)平均偏差)內(nèi)或更精密； 

3應(yīng)保證在軸套的表面無(wú)銳邊或毛口，因?yàn)殪o環(huán)須在這些表面通過(guò)； 

4應(yīng)保證將靜環(huán)必須通過(guò)的軸套的前沿斜切成10°，長(zhǎng)度為10mm，并倒成圓角1mm； 

5 檢查泵軸的軸向竄動(dòng)不能超過(guò)離軸的工作位置0.08mm； 

6檢查靜環(huán)垂直度必須是正確的，靜環(huán)的研磨面和軸的軸心必須相互成90°，并在 0.03mm 百分表讀數(shù)內(nèi)； 

7檢查渝中機(jī)械密封蓋與靜環(huán)配合的孔和軸之間的同心度應(yīng)在0.05mm 以內(nèi)； 

8徹底并小心清洗渝中機(jī)械密封蓋的工作面和孔，渝中機(jī)械密封蓋的工作面應(yīng)機(jī)械加工成光滑并與軸的垂直度在0.03mm 百分表讀數(shù)內(nèi)； 

9軸套的孔必須使液體不能透過(guò)，檢查軸套的O形圈，保證不能受損并保持

常見(jiàn)泵型號(hào)有：

CMBB174-25  CMBB174-35  CMBB174-38  CMBB174-40  CMBB174-45 

CMBB174-65  CMBB174-75  CMBB174-80  CMBB174-95  CMBB174-115 

常配有以下（石家莊工業(yè)泵廠ZJ型渣漿泵）渝中機(jī)械密封

40ZJ-I-A1740ZJ-I-A1950ZJ-I-A3365ZJ-I-A30100ZGJ-I-A4280ZJ-I-A42

80ZJ-I-A36100ZJ-I-A4250ZJ-I-A46100ZJ-I-A36150ZJ-I-A42150ZJ-I-A50

100ZJ-I-A5080ZJ-I-A5250ZJ-I-A50150ZJ-I-A65150ZJ-I-A75200ZJ-I-A63

200ZJ-I-A65200ZJ-I-A70150ZJ-I-A58150ZJ-I-A60200ZJ-I-A60150ZJ-I-A55

150ZJ-I-A57150ZJ-I-A71250ZJ-I-A75200ZJ-I-A75300ZJ-I-A56300D-A60

250ZJ-I-A85300ZJ-I-A90250ZJ-I-A96250ZJ-I-A103

渝中泵用渝中機(jī)械密封的清潔安裝步驟：

將密封件裝至泵上 

1在這一裝配上所使用的O 形圈系用乙稀一丙稀制成，因此，不論在密封件裝配或工作鉗臺(tái)上均不能沾上油類，可用液體皂作為潤(rùn)滑劑； 

2將軸套以豎立的方式放在臺(tái)鉗上，其帶動(dòng)銷(xiāo)貼近鉗臺(tái)的表面； 

3潤(rùn)滑密封裝置內(nèi)O 形圈和密封裝置通過(guò)的軸套的前沿； 

4輕輕地使密封通過(guò)軸套，必須小心切勿使動(dòng)環(huán)受損，只能使用手的壓力，在套上推動(dòng)密封裝置；在做這項(xiàng)工作時(shí)，可用一塊清潔的布蓋在動(dòng)環(huán)的研磨面上，這是可取的； 

5保證帶動(dòng)銷(xiāo)從軸套凸出8mm，并將這只銷(xiāo)和動(dòng)環(huán)支承座背面的孔口對(duì)齊；輕輕地將密封裝置自套劃下，直至它靠著軸套的凸肩； 

6保證在軸套要通過(guò)的軸段前沿要有2.5mm 長(zhǎng)、10°斜度的引入段，潤(rùn)滑軸套O 形圈并將其裝入軸套槽內(nèi)； 

7輕輕地使軸套在軸的上面通過(guò)（與密封裝置一起），小心切勿損壞套的O 形圈； 

8在正確地將軸套定位后，用平頭螺釘將套固定在軸上，必須保證平頭螺釘?shù)念^不能凸出套的外徑； 

9保證渝中機(jī)械密封蓋的所有尺寸都是正確的； 

10將蓋板的平邊放在工作表面上； 

11保證5mm 直徑的銷(xiāo)子凸出4.75mm 并且不能變形； 

12小心地將保護(hù)涂層從靜環(huán)刮去，保證靜環(huán)的研磨表面不受損傷； 

13由于靜環(huán)需用銷(xiāo)定位，可在密封蓋室的前面作一記號(hào)以與銷(xiāo)的位置的對(duì)齊； 

14在靜環(huán)的外徑上作一記號(hào)與銷(xiāo)槽對(duì)齊，必須小心在這一過(guò)程中不能使靜環(huán)的研磨面受損； 

15使用液體皂對(duì)O 形圈略加潤(rùn)滑并將它們小心地嵌入在密封蓋室內(nèi)的各自槽內(nèi)； 

16使靜環(huán)和密封蓋室的軸心垂直，并將銷(xiāo)的記號(hào)對(duì)齊，用手將靜環(huán)推入它的室內(nèi)，保證銷(xiāo)入槽內(nèi)； 

17徹底揩凈靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的研磨表面； 

18將密封定位環(huán)裝在靜環(huán)上，在密封蓋結(jié)合面上墊0.40mm 的墊片； 

19將蓋板組合在軸上通過(guò)，應(yīng)特別小心切勿使靜環(huán)與軸接觸； 

20用手指擰緊密封蓋板所有的螺栓，然后將每只螺栓間隔地分別擰緊，務(wù)使壓力均勻，直至所有螺栓均擰緊，并且連接面不泄漏。應(yīng)該著重指出，擰緊這些螺栓時(shí)如用力不均勻，將會(huì)使精密的研磨過(guò)的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的工作面產(chǎn)生變形。